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无缝管涂装处理对磷化的五点影响：
（一）除锈。磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，无缝管表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。
（二）表调。表调又称表面调整，通过调整可以改善无缝管表面的观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀致密，进而提高涂膜性能。表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度、温度、PH值、钛含量，总碱度、PH值高易使磷化槽下降过快。温度过高，易产生工序间表干。钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。
（三）脱脂。优质的磷化膜只有在去油污除彻底的表面才能形成，因为油污残留在管材表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。
（四）钝化。磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力，同时也可以改善磷化膜的综合性能，但钝化液含铬，废水处理困难，一般不采用。
（五）脱脂水洗脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不彻底，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄返黄，甚至引起无缝管涂装后起泡脱落。因此建议采用多级水洗，并控制 清洗水的PH值接近中性。不锈钢无缝管进行MIG焊接时，应该注意以下十个要点：
（一）适合于6mm以下无缝管薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（二）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4－5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在开槽深的地方是5－6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（三）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2－4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1－3mm为佳，过长则保护效果不好。
（四）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角，填充焊丝与无缝管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（五）不锈钢无缝管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4－6mm的程度。
（六）保护气体为氩气，当焊接电流为50－150A时氩气流量为8－10L/min，当电流为150－250A时氩气流量为12－15L/min。
（七）MIG焊接容易受到风的影响，有时风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行无缝管焊接，都应当采取防风措施。
（八）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性。
（九）为防止焊接气孔之出现，无缝管的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（十）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，无缝管背面也需要实施气体保护。广东潮州聚泰钢管有限公司是致力于 无缝钢管的研发、制造、销售的高新技术企业。公司自成立以来，主营 无缝钢管产品。公司研发并生产销售的 无缝钢管广泛应用于各种行业，并深得用户的好评，过硬的产品质量，企业信誉，服务水平值得客户信赖!广东潮州聚泰钢管有限公司将以更加奋发有为的精神，在竞争激烈的市场大潮中搏击，愿与广大客户携手并肩，努力开创更加灿烂辉煌的明天！
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